材料成本与性能：
重力低压模具允许使用如铝镁合金等轻量化材料，这些材料不仅具有较低的密度，还具备良好的机械性能，如高强度和耐腐蚀性。因此，重力低压制造的下摆臂能在保证强度的同时，显著减轻重量，提高车辆的燃油经济性和动力性能。
模具成本与寿命：
重力低压模具通常由金属或石墨制成，具有较高的耐用性和多次生产运行的能力。这降低了模具的维护成本，同时延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
生产效率与成品率：
重力低压铸造工艺具有较快的生产速度，能够在短时间内完成大量生产，提高生产效率。此外，由于金属液流动性好，铸件轮廓清晰，成型性好，减少了废品率，提高了成品率。
产品精度与表面质量：
重力低压铸造模具设计精确，能够确保下摆臂的尺寸精度和形状稳定性。同时，铸件表面光洁度高，减少了后续打磨和加工的工作量，提高了产品的整体质量。
设计自由度与定制化：
虽然重力模具的设计受到一定尺寸和形状的限制，但重力低压铸造工艺仍能在一定程度上提供设计自由度。这意味着可以根据下摆臂的具体需求进行定制化设计，满足不同的性能要求。
环保与节能：
重力低压铸造工艺相较于传统铸造方法，能耗更低，有利于降低生产过程中的能源消耗。同时，减少材料浪费和废品产生，有利于降低环境污染，符合环保节能的发展趋势。
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