支架

  支架铸造采用重力低压制造的优势
  成本效益：
  模具成本相对较低：重力低压模具的制造成本较传统铸造模具低，有助于降低发动机油底壳的整体生产成本。
  材料利用率高：重力低压铸造工艺的材料利用率高，通常能达到85%-95%，相较于重力铸造的50%左右，显著减少了材料浪费。
  生产效率：
  快速充型和凝固：重力低压铸造工艺使得金属液在模具中充型平稳、无卷气、飞溅等现象，同时快速凝固，提高了生产效率。
  一次性成型率高：重力低压铸造的铸件内部组织致密，力学性能高，减少了废品率和后期加工成本。
  产品精度和表面质量：
  尺寸精度高：重力低压模具设计精确，能确保油底壳的尺寸精度和形状稳定性。
  表面光洁度好：重力低压铸造的铸件外部轮廓清晰，表面光洁度好，减少了后续打磨和加工的工作量。
  模具寿命：
  耐用性强：重力低压模具通常由高强度、高耐磨的材料制成，能够经受多次生产循环而不易损坏。
  维护成本低：模具设计合理，结构稳定，降低了模具的维护成本。