副车架

  特点优势
  材料利用率高：重力低压铸造工艺能实现高达85%~95%的材料利用率，相较于传统铸造方法，显著减少了材料浪费，降低了生产成本。
  模具寿命长：重力低压模具通常由高强度、高耐磨的材料制成，能够经受多次生产循环而不易损坏，降低了模具的更换频率和维修成本。
  充型平稳、快速凝固：重力低压铸造工艺确保金属液在模具中充型平稳，无卷气、飞溅等现象，同时快速凝固，缩短了生产周期，提高了生产效率。
  一次性成型率高：重力低压铸造的铸件内部组织致密，力学性能高，减少了废品率和后期加工成本。
  尺寸精度高：重力低压模具设计精确，能够确保前副车架的尺寸精度和形状稳定性，满足严格的质量要求。
  表面质量好：重力低压铸造的铸件表面光洁度高，减少了后续打磨和加工的工作量，提高了产品的整体质量。
  定制化设计：重力低压铸造工艺在设计范围内具有较高的灵活性，可以根据副车架的具体需求进行定制化设计，满足不同的性能要求。
  轻量化设计：重力低压铸造适用于铝合金等轻质材料的铸造，有助于实现副车架的轻量化设计，提高车辆的动力性能和燃油经济性。
  节能降耗：重力低压铸造相较于传统铸造方法能耗更低，有利于降低生产过程中的能源消耗。
  减少污染：通过提高材料利用率和减少废品产生，重力低压铸造有助于降低环境污染，符合环保节能的发展趋势。