消失模铸造的优缺点

      消失模铸造，又称实型铸造或气化模铸造，是一种采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型的先进铸造技术。该工艺在铸造过程中不取出模型，直接浇入金属液，利用高温金属液使泡沫模型气化消失，从而形成铸件。消失模铸造的优点主要包括：提高铸件质量、降低废品率、提升生产效率、设计灵活、减少资源成本等；而其缺点则主要体现在对生产条件要求严格、特定情况下可能出现的铸件质量问题等方面。

消失模铸造的优点

1.提高铸件质量

1.1铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点。

1.2表面光洁度高，减少了后续清理和机加工的工作量。

1.3内部缺陷大大减少，铸件组织致密，提升了产品的整体性能。

1.4可实现大规模、大批量生产，适用于相同铸件的大批量生产铸造。

2.降低废品率

2.1由于取消了砂芯和制芯工部，根除了由此造成的铸造缺陷和废品。

2.2不合箱、不取模，简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品。

3.提升生产效率

3.1易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

3.2可以取消拔模斜度，进一步提高了生产效率。

4.设计灵活

4.1零件的形状不受传统铸造工艺的限制，可以根据零件的使用性能自由设计最理想的铸件形状。

4.2无传统铸造中的砂芯，不会出现因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均的问题。

5.减少资源成本

5.1落砂容易，降低了落砂的工作量和劳动强度。

5.2铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。

5.3组合浇注，一箱多件，提高了铸件的工艺出品率和生产效率。

消失模铸造的缺点

1.生产条件要求严格

1.1消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格，铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感，并且各种条件交叉影响，规律较为复杂。

2.铸件质量问题

2.1生产厚大铸件时泡沫夹渣不易排出，可能导致使用中断裂等现象。

2.2生产低碳合金钢类铸件易增碳，给熔炼及热处理带来麻烦。

3.技术人才要求高

3.1需要一批熟练掌握消失模铸造基本原理和生产操作细节、会设计懂管理的有责任心的工程技术人员。

4.适用范围有限

4.1并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析，主要根据铸件的批量、材质、大小、结构等因素来考虑是否采用这种工艺。

      综上所述，消失模铸造作为一种先进的铸造技术，以其高质量、低成本、生产效率高等优点在铸造领域得到了广泛应用。然而，它也有一定的局限性，如对生产条件的严格要求、特定情况下可能出现的铸件质量问题等。因此，在选择消失模铸造工艺时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的生产需求和条件，做出合理的决策。