新能源副车架

  成本效益：
  相较于传统铸造方法，重力低压铸造模具的制造成本相对较低，这有助于降低新能源副车架的整体生产成本。
  重力低压铸造工艺具有较高的材料利用率，能够减少材料浪费，进一步降低生产成本。
  生产效率：
  重力低压铸造工艺能够实现快速充型和凝固，缩短生产周期，提高生产效率。
  一次性成型率高，降低了废品率和后期加工成本。
  产品精度和表面质量：
  重力低压铸造模具设计精确，能够确保副车架的尺寸精度和形状稳定性。
  铸件表面光洁度高，减少了后续打磨和加工的工作量。
  模具寿命：
  重力低压模具通常采用高强度、高耐磨的材料制造，具有较高的使用寿命。
  模具设计合理，结构稳定，能够经受多次生产循环而不易损坏。
  设计灵活性：
  重力低压铸造工艺虽然受到一定限制，但在设计范围内仍具有较高的灵活性。
  可以根据新能源副车架的具体需求进行定制化设计，满足不同的性能要求。
  轻量化设计：
  重力低压铸造工艺适用于铝合金等轻质材料的铸造，有助于实现新能源副车架的轻量化设计。
  轻量化副车架可以降低整车质量，提高车辆的动力性能和燃油经济性。
  环保节能：
  重力低压铸造工艺相较于传统铸造方法，能耗更低，有利于降低生产过程中的能源消耗。
  减少材料浪费和废品产生，有利于降低环境污染。