3D打印砂芯是一种结合了传统铸造与现代3D打印技术的先进制造方法。
工作原理
设计阶段:使用计算机辅助设计软件(CAD)设计出所需的砂芯的3D模型。
打印准备:将设计好的3D模型通过切片软件处理,转化为3D打印机可识别的指令。
3D打印:利用3D打印机直接打印出砂芯。这一过程通过逐层叠加覆膜砂等成型材料来构建立体物件。其中,覆膜砂3D打印采用3DP(粘合剂喷射成型)技术,先铺一层覆膜砂粉末,然后使用喷嘴将粘合剂喷在覆膜砂上需要成型的区域,让该区域内的覆膜砂粘结以形成砂芯的一个打印截面,然后不断重复铺砂、喷涂、粘结的过程,直至整个砂芯完成。
后处理:打印完成后,砂芯需要经过冷却和硬化处理,以获得所需的物理性能。
产品优势
设计自由度高:3D打印技术可以打印出形状复杂、精细度高的砂芯,为设计师提供了更大的设计空间。
生产周期短:相比传统的砂型制造流程,3D打印技术可以显著缩短生产周期,从一个月缩短至几天。
成本节省:由于减少了模具制造等环节,可以显著降低设备与人员成本。
提升效率:3D打印技术提高了生产效率,并且能够制造出尺寸精确、结构复杂的铸件。
应用领域
3D打印砂芯技术在航空航天、军工、汽车、船舶泵阀等领域有着广泛的应用前景,尤其适用于复杂、高端产品制造,快速研发试制以及小批量多品种制造等场
