冷却器支架砂芯

3D打印砂芯是一种结合了传统铸造与现代3D打印技术的先进制造方法。
  工作原理
  设计阶段：使用计算机辅助设计软件（CAD）设计出所需的砂芯的3D模型。
  打印准备：将设计好的3D模型通过切片软件处理，转化为3D打印机可识别的指令。
  3D打印：利用3D打印机直接打印出砂芯。这一过程通过逐层叠加覆膜砂等成型材料来构建立体物件。其中，覆膜砂3D打印采用3DP（粘合剂喷射成型）技术，先铺一层覆膜砂粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在覆膜砂上需要成型的区域，让该区域内的覆膜砂粘结以形成砂芯的一个打印截面，然后不断重复铺砂、喷涂、粘结的过程，直至整个砂芯完成。
  后处理：打印完成后，砂芯需要经过冷却和硬化处理，以获得所需的物理性能。
  产品优势
  设计自由度高：3D打印技术可以打印出形状复杂、精细度高的砂芯，为设计师提供了更大的设计空间。
  生产周期短：相比传统的砂型制造流程，3D打印技术可以显著缩短生产周期，从一个月缩短至几天。
  成本节省：由于减少了模具制造等环节，可以显著降低设备与人员成本。
  提升效率：3D打印技术提高了生产效率，并且能够制造出尺寸精确、结构复杂的铸件。
  应用领域

  3D打印砂芯技术在航空航天、军工、汽车、船舶泵阀等领域有着广泛的应用前景，尤其适用于复杂、高端产品制造，快速研发试制以及小批量多品种制造等场景。